(71)申请人 中国海洋石油集团有限公司 地址 100010 北京市东城区朝阳门北大街 25号海油大厦1414房间 申请人 中海石油炼化有限责任公司 中海油炼油化工科学研究院（北京） 有限公司 中海油（青岛）重质油加工工程技术 研究中心有限公司

  1 .一种铝箔轧制油基础油的制备方法，其特征是，包括如下步骤： 将柴油、汽油和抽出油混合均匀，得混合油； 将混合油在氢气存在的条件下与催化剂接触反应，得全馏分加氢生成油； 取该全馏分加氢生成 油的 200-240℃馏分中 切割成馏分段为10-40℃的 馏分样品 ，即为 铝箔轧制油基础油。 2 .依据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述柴油为直馏柴油和焦化柴油，所 述直馏柴油、焦化柴油、汽油和抽出油的质量比为：44-47：32-34：14-16：5-10。 3 .依据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述汽油为焦化汽油；所述抽出油为 糠醛抽出油，优选为常二线所述的制备方法，其特征是，所述反应依次包括加氢改质反应、加 氢裂化反应和加氢精制反应。 5 .依据权利要求1或4所述的制备方法，其特征是，所述催化剂依次为加氢改质催化 剂、加氢裂化催化剂和加氢精制催化剂。 6 .依据权利要求4所述的制备方法，其特征是，所述加氢改质反应的温度为330-380 ℃，优选为340-370℃；压力为8-12MPa，优选为9-11MPa，体积空速为1 .0-1 .5h-1，优选为1 .11 .4h-1；氢油比为600-1500:1，优选为800-1200:1。 7 .根据权利要求4所述的制备方法，其特征是，所述加氢裂化反应的温度为350-385 ℃，优选为360-380℃；压力为8-12MPa，优选为9-11MPa，体积空速为1 .0-1 .5h-1，优选为1 .11 .4h-1；氢油比为600-1500:1，优选为800-1200:1。 8 .依据权利要求4所述的制备方法，其特征是，所述加氢精制反应的温度为260-320 ℃，优选为270-310℃；压力为10-17MPa，优选为12-16MPa，体积空速为0 .35-75h-1，优选为 1 .1-1 .4h-1；氢油比为300-1000:1，优选为800-1200:1。 9 .依据权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述200-240℃馏分中切割成馏分段 为10-40℃的馏分样品选自200-230℃、210-230℃、220-240℃和200-240℃的窄馏分中的一 种或多种。 10 .如权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到的铝箔轧制油基础油。

  备方法，包括如下步骤：将柴油、汽油和抽出油混 合均匀，得混合油；将混合油在氢气存在的条件 下与催化剂接触反应 ，得全馏分 加氢生成 油 ；取 该全馏分加氢生成油的200-240℃馏分中切割成 馏分段为10-40℃的 馏分样品 ，即为铝箔轧 制油 基础 油。该 制备方法 利 用了劣 质的 原料 ，制备得 到了性能优良 、馏程宽度窄的铝箔轧制油基础 油。

  技术领域 [0001] 本发明涉及石油化学工业领域。更具体地，涉及一种铝箔轧制油基础油及其制备方法。

  背景技术 [0002] 轧制油在铝箔生产中起到润滑、冷却、承载和洗涤作用，可显著改善辊缝区的摩擦 界面状况、降低轧制力、减少轧辊磨损、改善带材表面上的质量。轧制油通常是在基础油中加入 一定量的添加剂组成。因此，基础油和添加剂的理化特性对铝箔轧制起着重要的作用，不同 的合金箔生产应选择正真适合的基础油和添加剂配比 ，以建立稳定的生产运行工况，避免因选 择不当引起震动、打滑等现象。 [0003] 现今工厂使用的铝箔轧制基础油，一般由链烷烃(正构烷烃和异构烷烃)、环烷烃、 芳香烃及少量烯烃和硫、氮、氧等非烃类化合物组成。其中 ，芳烃 和硫含量的 多少是区分基 础油档次的重要指标。通常基础油要求的理化性质为运动黏度、闭口闪点、馏程、酸值、硫含 量、芳烃含量等。其中 ，运动黏度直接影响轧 制变形区的 接触摩擦状况、油膜厚度和箔材的 表面 质量。黏度太大不利于轧 制 ，在退火阶段会加重 油斑生成 ，使产品表面光洁 度变差 ；黏 度太低形成的 油膜太薄 ，润滑性变差 ，造成轧 制力增加使辊面严重粘铝。目前 ，国内外对铝 箔基础油的粘度要求为，40℃的黏度在精轧时为1 .5-1 .8mm2/s，粗轧时控制在2 .4mm2/s以 内。在箔轧过程中 ，由于箔材受摩擦热和塑性变形热作用使其温度上升 ，轧辊与轴承座润滑 不充分 引起局部高温或违规操作时 ，如果基础油的 初馏点较低 ，很有一定的概率会发生轧机着火 等安全性问题 ，如果基础油的终馏点太高 ，铝箔在退火时易产生油斑或污渍 ，影响铝箔表 面 质量。因此 ，初馏点一般不能 低于200℃ ，终馏点不能高于铝箔的 退火温度300℃。目前箔 轧基础油的 馏程向 着越来越窄的方向发展 ，国外基础油馏程宽度控制在30℃以内 ，而国内 与国 外有较大差距 ，馏程宽 度为30-50 ℃。油膜强 度是反映 轧 制油承载能 力的 一个重要参 数 ，如果轧 制油在铝箔表面能 够承受大于铝箔 屈服强 度的 压力 ，就防 止了轧辊与箔材的 直 接接触 ，保持良 好的 润滑状态 ，有利于稳定生产并得到光洁的 加工表面。因此 ，要求铝箔轧 制油具有一定的 油膜强度。相关文献指出 ，基础油的 承载能 力与其碳链数分布和平均碳原 子数有关，一般随着基础油平均碳原子数的增大而增大。 [0004] CN10051353C的铝箔轧制油基础油是以中间基或石蜡基原油直馏常二线馏分油为 原料 ，经 加氢工艺的 生成 油通过精密分馏装置 切割所得。张宇等人对上海高桥石化润滑 油 加氢异构航空煤油进行了生产铝箔轧制油基础油的可行性研究 ，并进行粗轧和精轧工业试 验 ，实验根据结果得出 ，该油品满足铝箔轧制的要求。莫学坤等人采 用大庆油经常减压工艺所得 的 215～255℃馏分 油为原料 ，经过25％量的 硫酸精制和15％量的 氢氧化钠精制及3％量的 吸附深度精制，制备芳烃含量为0 .82％的铝箔轧制油基础油。骆傲阳等人以大庆林源炼油 厂直馏-35号轻柴油馏分和大庆石油化工总厂炼油厂重油催化裂化轻柴油、催化裂化轻柴 油馏分为原料 ，采 用加氢工艺 制备不同 牌号的 铝箔轧 制油基础油 ；郑海林等人采 用加氢裂 化尾油经加氢裂化-异构脱蜡工艺所得的轻质馏分油，经精密分馏后，可制备合格的铝箔轧 制油基础油。上述铝箔轧制油基础油制备的原料为石蜡基或中间基的馏分油或二次加工

  (72)发明人 张翠侦马莉莉徐岩峰秦一鸣 朱长申焦祖凯郭莎莎宋君辉 金吉海齐邦峰