时 间：2023年12月6～12月8日 地 点：深圳国际会展中心（宝安新馆）

  机器视觉检测已在锂电池生产的所有的环节中，为产品产量与质量提供较为可靠保障。2022年是中国锂电产业链走向全球的关键年，中国企业首次以产业链形式走向全球市场，迎接历史性发展机遇，目前锂离子电池产业仍处于扩张阶段。预计未来十年全球新能源汽车产业仍将快速地发展，复合增长率超过20%，将带动锂离子电池产业持续高增长。

  中国锂电行业现已进入高度产业化、规模化发展时期。锂电池生产的基本工艺较长，生产设备庞杂，专用性强，而当前已迈入国际化竞争的锂电行业，在生产发展中，也迎来新的挑战：

  · 市场需求升级，规模化扩产成本高锂电池尤其是动力电池市场规模扩大的同时，对缺陷率的要求却从ppm级别提升至ppb级，同时上游材料成本的“卡脖子”，倒逼锂电生产企业要加大智能转型降本

  · 产品安全对生产提出更严苛要求因为材料、结构和使用的特殊性，锂电池的生产较一般产品安全要求更高。而锂电池产品类型多样，且多达四五十道工序的生产环节，人工操作往往难以大幅度降低产品质量风险

  · 设备视觉系统对人机作业能力有一定的要求高锂电池产线所使用的自动化设备种类多，往往来自多家设备商，搭载的视觉系统一般是满足其特定需求而开发，因此每台设备呈现给工作人员的界面和运算逻辑均不相同，造成了设备难以同步快速投产，同时使用门槛极高

  · 设备稳定性及智能化程度仍难达成柔性扩产锂电行业新工艺变革速度不断加快，更新周期也在同步压缩，生产设备需要具有更高的智能化程度和稳定能力，才能无惧需求变化，帮企业占领市场先机。而当前国内锂电池生产商的制造工艺和设备水平参差不齐，柔性生产能力仍待提升

  机器视觉的广泛使用是锂电池企业走向大规模人机一体化智能系统必然要求，也是锂电池生产企业解决质量和效率问题实现从ppm到ppb升级的必然选择。锂电行业机器视觉解决方案可赋能锂电企业核心生产工段，既做好品质管控又能降低人力成本，实现提质降本增效。

  负极：活性物质，粘合剂、溶剂、基体。电池中石墨电极。负极材料占锂电成本比例较低，主要有碳负极材料和非碳负极材料。

  隔膜：隔膜是放置于两极之间，作为隔离电极的装置，藉以避免两极上的活性物质笔直接触而造成电池里面的短路。

  电解液：锂电池电解液材料重点在于高安全性、高环境适应性，主要发展将聚集在：新型溶剂（工作时候的温度范围拓宽）、离子液体、新型锂盐（提高环境适应性）、添加剂（阻燃、氧化还原穿梭、保护正负极成膜等）等方面。

  电池外壳：分为钢壳（方型很少使用）、铝壳、镀镍铁壳（圆柱电池使用）、铝塑膜（软包装）等，还有电池的盖帽，也是电池的正负极引出端。

  1）电池（电芯&PACK）展区 各类方型、圆柱、软包锂离子动力电池、电芯、模组与PACK，固态电池，超级电容器，钠电池，空气电池以及动力电池梯次利用、回收及拆解技术，电池仓储物流等设备及服务商；3C数码电池、智能终端、机器人物联网电子烟、TWS耳机等领域用电池/PACK及各类新型电池：包括各类锂离子电池、聚合物电池、镍氢电池、纽扣电池、纸电池等以及锌基、钠基、锰基、锂硫、高镍、富锂等新型电池、特种电池等；

  2）电池材料展区 锂电池材料包括正极材料、负极材料、电解液与添加剂、导电材料、电池隔膜、铝塑膜、保护膜、铜箔、铝箔、胶带、密封胶、隔热在允许电压下不导电的材料、石墨烯、纳米材料、石墨烯制备技术及设备、仪器等；

  3）电池设备展区 锂电池用研磨、搅拌、涂布、对辊、分条、制片、卷绕、装配、烘烤、入壳、除湿、注液、封口、焊接、化成等，以及锂电池智能模组线、PACK分选、机器视觉、点焊、包膜、配档、组装、测试、包装等设备，环保设备、专用储存、仓储与运输设备等。

  4）储能技术展区 储能电池、动力电池及电池管理系统、各类型锂离子电池、聚合物锂电池、动力电池、氢能与燃料电池、蓄电池、超级电容器、石墨烯产业、储能技术、物理储能、发电/电力储能、热储能、分布式能源、电解液、锂电储能、储能技术等；

  锂电池材料最重要的包含锂正极材料、负极材料、电解液及隔膜。中国对隔膜的需求日益增加。锂离子电池材料总体存在中低端产能过剩与高端产品供不应求的现状。

  锂离子电池具备极高的单位体积内的包含的能量而且电解液是易燃物，所有电池的密封性是一个重要的安全标准。电动汽车和飞机只可以使用经过泄漏测试锂离子电池。随国家对新能源产业的大力扶持，导致国内外很多相关的企业、科研机构及高校等单人员、设备/仪器各方面，不断研究新材料提高锂电池的各方面的性能。锂电池材料所关心的结构、性能等，均与电池材料的组成与微结构紧密关联。准确和全面的了解锂电池材料的构效关系需要综合运用多种检测技术。因此，表征检验测试手段也不断的完善和促进着锂电池领域的进步。同时，市场应用及客户真正的需求慢慢的升高。