B-检查同步电机固定螺丝是否松动-要捏紧，如果松动会影响秤的稳定性；还有就是秤台电机控制线下垂必须留有余量，不能硬拉下来，只能自然下垂留2CM余量，然后在支架上用扎带固定2个点，2点距离8CM以上，这样就有效保证了秤平台受力恒定，避免在拉力下影响秤台重量。

  4、观察运行：观察在机器在运行和停止时，动态秤台运行必须平稳、没有异响，看秤体有无形变、看秤台是否与底座、支架等有碰到秤台的情况，若有异常-要及时找到原因并解决（如果不解决好，会极度影响秤的重量，更没有精度可言）。

  1、称段定位：必须使秤台与前后端基本保持在同一水平面上（使用工具-水平尺），如有偏差，能调节脚杯高度使之达到基本平稳，初步确定位置。

  A-目测四角传感器上下支撑碗盖是否对齐，不能有错位；如果有错位，能调整传感器下支架位置，使碗盖上下对齐，不能有偏差；

  C-确定表头显示状态，一般表头显示停止（STOP）状态下，标定才有效；不同厂家的标定方法不同，具体详见附件及表格。

  2、角差调整：秤台下面四角有四只传感器支撑整个秤台，在称重时四只传感器必须均匀受力，在台物品放在台面任意位置时，物品重量的数值才一致；由于结构、电子器件等因素的影响，物品置于四角时重量有极大几率会出现误差，这就一定要通过调整来减少误差。

  3、表头参数设置：不同厂家的表头设置内容不同，一般可分为--最程设定、分度值、零点校正、重量校正、在台时间、去抖时间、动态范围、动态时间、滤波设置、自动零跟踪、检测数、通讯设置等等。

  初次使用GM8802S称重显示器或者称重系统的任意部分有所改变以及当前设备标定参数不能够满足用户使用要求时，都应对显示器进行标定。

  上台模式为光电有效的情况下当上台光电有效时间大于“上台判定时间”后，才认为有光电输入

  按方向键移动光标到对应位置，按“enter”键进入设置模式，按数字键设置对应的参数值，按“enter”键保存设置。

  A、四个传感器信号线接入接线盒线序定义：靠近电机的那个定义为1号，从上方俯视称体顺时针方向依次2号、3号、4号。

  B、接线盒角差调整：在测四角重量时，四角最大与最小误差不能超过2个分度值，我们定义正负20G,如果标准值是20KG，得出4个数值误差不同时，先选定标准值偏离最大20N的对应的那个电位器，边调边看-使这个显示的值调到往反方向也偏离N，即20-N.然后重新标定；再测四角值是否基本平衡，若其他角还有偏差再重复调一次，角差问题基本能解决。

  B-目测四角传感器并用力挤压台面四角，四角上碗盖和下碗盖之间的钢珠要受力均匀（钢珠与碗盖的间隙不能太大，也不能太小，用螺丝刀去戳钢珠正好可以戳动，没有卡死的情况为最佳）；上碗盖与台面不能出现缝隙-虚位等情况；假如慢慢的出现虚位，可以在上碗盖与台面支撑点间加垫片填补虚位；

  按enter,输入砝码重量，按enter，将砝码放在称的中心，进行一次标定，标定成功后，需将砝码放在称的四个角上，看重量是否相同。如相同，则需将称调平。

  D-设备在运输中也许会出现颠簸使螺丝松动的情况，再次检查基本正常后，必须紧固秤体及四角所有螺丝，确保秤体稳固。

  A-同步带的检查和调节，在检查同步带的时候，一定要保证同步主皮带的检查和调节，首先是松紧度的调整：调节平台两侧的压紧螺丝，使重物品在皮带上运动时不失速，皮带尽量松一点，这样做才能够保证运行更平稳；在运转时，皮带可能跑偏，这样就要微调两侧的压紧螺丝，边运行边微调（注意操作安全），需要跑多一段时间来微调反复校准。

  第一步：检查秤体所以螺丝，加固；发现称体主皮带在运转时与拉包段皮带有碰到的情况，适当调宽2段间的距离，消除碰触；

  第二步：检查增加地线，秤体脚杯、电柜、表头、工控机四点必须全部接地，可有效消除外部干扰；

  备注:测设置适用于百世DWS双称,大部分参数不需要手动设置,厂家出厂时已设置好。