b)试验载荷质量值接近但不高于Min和Max之间的两个转换点或接近实际在做的工作状 态的预设质量值。 注：要取得衡器规定的最大运行效率，对每一个试验载荷能够正常的使用4个以上的有标 你值的试验载荷进行试验

  1）启动自动称重系统，包括使用衡器时通常处于运作时的状态的周边设备也要启动。 2）将载荷传输系统设置到其最大工作速度（7.1.3）。 3）除了另外说明，首次检定选择四个试验载荷，必须包括接近Min和Max的值 以及接近但不高于Min和Max之间的两个临界点（3.1.6），后续检定和使用中检查可选 择接近Min和Max值预设质量值的试验载荷。在最大工作速度，对上面各载荷值要求 多于一次载荷试验。对7.2.1.1描述的控制衡器上的试验载荷进行称量，来确定各试验 载荷的约定线）每个载荷称量试验的次数取决于7.6.5中规定的试验载荷的质量。 5）按规定的次数对试验载荷自动称量，并将每次称重示值记录下来。按下述要求 来确定单次称量误差： 一遵照7.3 6）根据5.4.1确定X类衡器的平均（系统）误差（3.1.14）和标准偏差（3.1.15）。 7.6.7非自动（静态）运行试验 向被测衡器的承载器上加试验载荷，从零点直至最大秤量，然后以逆向方法卸载荷 至零点。首次检定至少要选择10个不同的秤量点，后续检定至少应选择5个秤量点。 其中应包括接近最大秤量、最小秤量以及等于或接近最大允许误差（MPE）改变的秤量 点。 加、卸载荷时，应分别逐渐地递增或递减载荷。

  向被测衡器的承载器上加试验载荷，从零点直至最大秤量，然后以逆向方法卸载荷 至零点。首次检定至少要选择10个不同的秤量点，后续检定至少应选择5个秤量点。 其中应包括接近最大秤量、最小秤量以及等于或接近最大允许误差（MPE）改变的秤量 点。 加、卸载荷时，应分别逐渐地递增或递减载荷。 静态称量的误差应符合5.4.2的规定。 如果衡器带有自动置零或零点跟踪装置，在试验过程中它应处于运行状态

  将1/3Max试验载荷（适用时，加上皮重）分别置于静态载荷传输系统每个1/4分 割区域内。若载荷传输系统有n个支承点，并且n>

  4，应将1／（n一1)Max试验载荷(适 用时，加上皮重）加到每个支承点上。 若使用单个码，载荷应施加于分割区域的中心位置，但若使用多个小码就 应在分割区域内均布放置，该误差应不超过5.5条中的相应要求

  衡器应处于止常运行状态下，应在自动运行期间做试验 置零和零点跟踪功能应 能运行。在每次使用新载荷值试验之前可以做动态设定。 在下面两段输送带的每个中心部位用相当于1/3Max（适用时，加上加皮重范围） 的载荷穿过承载器： 输送段1一一是从承载器的中心到传输系统的一边； 输送段2一一是从承载器的中心到传输系统相反的一边。 载荷在承载器上通过7.6.5中规定的次数。误差应不超过5.5条中的相应的要求

  这项试验仅适用于非永久固定的衡器。若有把握将斜度调至1%或更小，则该项试 验就不必在带有调平装置或水平指示器的移动式衡器上进行。 对于不在固定位置上使用，且又无调平装置或水平指示器的衡器，或车载式衡器应 做这项试验。 用接近Min和Max的载荷在倾斜5%情况下做运行试验。如果衡器配有倾斜限位 装置也可在生产厂方指定的较小的斜度下进行。如果可行，应对倾斜限位装置的运行情 况来测试。试验应在下述的每个位置上做相关操作运行（但只用接近Min和Max的载

  荷）。在进行运行试验之前，在每一个新位置上重新置零： a）标准位置 b）纵向向前倾斜t% c)纵向向后倾斜t% d)横向向前倾斜t% e)横向向后倾斜t% f）标准位置 其中t%符合5.6中指定的倾斜度值。 倾斜试验分为自动运行和非自动（静态）运行两种状态。 所有误差应在5.4条规定的最大允许误差之内。 7.6.10选择工作速度试验 应按下述试验程序进行： 启动自动称重系统，包括衡器使用中常用的外围设备。在自动运行期间做此项试验 在运行过程中利用置零功能，在每次采用新的试验载荷值之前能重新进行动态设定 选择两个试验载荷值，一个接近Min，另一个接近Max。一次试验加载分别使用上 述两个载荷值。 试验称量的次数取决于试验载荷的质量（7.6.5）。 载荷传输系统应分别设定到最大工作速度，和调整范围内一个接近中等的运行速 。 如果衡器规定了一个与可选工作速度相对应的可选最大秤量，则每一速度都必须用 适当的载荷来做试验。在这种情况下，没有必要在各个速度下对最小载荷值和转换点 载荷值做试验。 让试验载荷通过承载器指定次数，并把结果记录下来。最大允许误差应符合5.4.1 中相应的要求。

  7.7.1按照本规程的要求，检定合格的检重秤发给检定证书，加盖检定印，证书应注明 定日期和有效期，对于禁止接触的部件应采取安全措施，例如，加印封或铅封。使用 中检查合格的检重秤，其原检定证书与印封保持不变， 7.7.2检定不合格的检重秤发给检定结果通知书，并注明不合格项目，不准销售，使用 中检查不合格的检重秤不准继续使用

  运行速度（最大值）： 试验载荷的物品类型核查： 符合 不符合 自动置零装置：： 不存在 不运行 超出工作范围

  固定安装不需要倾斜5% 不需要倾斜5%，能调节到1%或更小的角度 如果衡器上没有易倾斜的料位指示器，倾斜5%

  固定安装不需要倾斜5% 不需要倾斜5%，能调节到1%或更小的角度 如果衡器上没有易倾斜的料位指示器，倾斜5%

  为确定平均（系统）误差和标准偏差，对每个载荷都应能指示或打印输出重量值（或 量与标称设定点间的差值）。应根据此分度值d，使用7.6.5中定义的连续称量的次类 计算出MPME和MPSD。

  如果带有数字指示的衡器有一个用于显示实际分度值d≤0.2e的示值的装置，那 装置就可用来确定误差。若使用这种装置，应在试验报告中注明。 1.2.2用标准码评定化整误差

  对于数字示值分度值为e的衡器，可以在化整前将转换点插入两个检定分度值之 间，以确定衡器在化整前的示值，如下所示。 记录一个确定的载荷值L及其指示值I。逐次加0.1e的码至衡器的示值显著增加 个检定分度值(I十e)；在承载器上加载荷△L，示值为P，化整前示值用下面公式表 示：

  例如：一台检定分度值为5g的衡器，加1kg的载荷，因此显示1000g。逐 0.5g码，加到1.5g时，示值从1000g变到1005g，由上面公式引出：

  用D.1.2.2.1的方法来确定零载荷时的误差（E。），和加了载荷L时的误差（E）。 化整前误差的修正值（E）是：

  用于静态试验的标准码，其误差不应超过E.1中规定的静态试验相应最大 差的1/3。

  如果带有数字指示的衡器有一个用于显示实际分度值d≤0.2e的示值的装置，那 一装置就可用来确定误差。若使用这种装置，应在检定证书中注明。 3.2用标准码评定化整误差 3.2.1评定化整误差的一般方法

  果带有数字指示的衡器有一个用于显示实际分度值d≤0.2e的示值的装置，那么 置就可用来确定误差。若使用这种装置，应在检定证书中注明。

  对于数字示值分度值为e的衡器，利用闪变点法确定衡器的化整误差，方法如下： 记录一个确定的载荷值L及其指示值I。逐次加0.1e的码至衡器的示值显著增加 个检定分度值，变为(I十e)；设加到承载器上的附加载荷4L，可用下面公式得到化整 前示值P：

  用E.3.2.1的方法来确定零载荷时的误差(Eo)，和加了载荷L时的误差(E)。 化整前误差的修正值（E）是：

  同一载荷在承载器不同位置的示值误差应不超过E.1中规定的该秤量静态试验相应 大允许误差。

  在衡器处于平衡稳定的状态下，轻缓地放上或取下一个等于静态称量分度值1.4倍 1.4e）的附加载荷，此时衡器的示值应发生明显地改变

  钢架大棚施工工艺同一载荷下多次称量结果间的差值不应大于E.1中规定的该秤量静态试验相应最大 许误差的绝对值。

  首先将衡器置零，摆脱自动置零和零点跟踪范围（如放置10e的码在承载器上） 再测定示值由一个分度值变为下一个分度值的附加码，按E.3.2.1的方法计算零点的误 差。 置零准确度应符合E.4的规定

  静态称量应从最小秤量开始慢慢地施加载荷在承载器上直至最大秤量，然后逆顺序卸 下载荷至最小秤量。至少应选择5个不同的静态载荷做试验，应包括最大秤量、最小 秤量及常用秤量。 静态称量误差应在E.1规定的静态试验最大允许误差之内。 应注意，加载或卸载应依次逐步进行

  如果衡器带有自动置零或零点跟踪装置，在试验过程中它应处于运作时的状态，零点误 差根据E.3.2.1来确定。

  用接近最大秤量的50%的恒定载荷在承载器上进行3次称量济南市某水库泵站工程项目施工组织设计，其结果应符合本规程 7的规定。

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